高压气体管道施工工艺流程及操作要点

　　一、施工工艺流程

　　管道单线图复核及下料(列出加工件清单并外委加工)→管道材料及配件检验→管道预制与安装(严格复核现场尺寸，检查密封面啮合情况)→管道焊接(按相关焊接工艺指导进行)→焊后热处理及检验→液压试验→管道吹扫→泄露性试验→管道防腐及绝热→工程交接验收

　　二、操作要点

　　1、管道单线图复核及下料

　　（1）根据施工说明、图纸会审记录、系统流程图、管道安装图(含平面图、剖面图)、管道单线轴测图、材料(管材、管件、阀件、密封垫、紧固件及辅助材料)一览表、管线特殊段明细表、组合件说明、设计修改文件、管道支、吊、托架标准图集等施工技术文件,并经现场放线测量核实无误后进行实施。

　　（2）在管道施工图上应标明管线的布置，所有的制作尺寸,与轴线的联系，标高、安装接口之间的尺寸,检测仪表一次元件及安装部位,阀件及组合件(含弯头、三通、异径管、法兰、盲板及紧固件管),管线与组合件的编号,与设备或与其它管线连接的部位应注明设备的位置编号及组合件的编号。按照轴测图进行材料分析后，列出所需加工件的详细清单并绘制加工件大样图。

　　2、管道材料及配件检验

　　（1）管道材料和配件必须有国家质监局颁发的制造许可证及出厂合格证和质量证明书,管材逐根进行外径、管壁厚度测量和磁粉探伤，15CrMo钢管道和配件进行光谱复查及力学性能测试。

　　（2）阀门和阀心逐个进行强度试验和严密性试验。

　　（3）入库材料需严格按照物料管理要求管理。